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Estudos de caso

Ajinomoto Brasil depois BFM

Ganhos em eficiência e higiene impressionam gigante global

22nd Novembro, 2021

A Ajinomoto, gigante global de alimentos e biotecnologia, teve um ponto de transição particularmente desafiador que exigia mudanças frequentes de conectores, causando um extenso tempo de paralisação da produção. Ao redesenhar o ponto de transição com vários conectores BFM®, eles melhoraram drasticamente a higiene da planta e a eficiência da produção.

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Redução de poeira (Gesso)

30th Novembro, 2016

Um dos principais fabricantes de gesso do Reino Unido estava tendo um problema com os conectores flexíveis em uma peneira vibratória que durava apenas uma semana antes do rompimento, causando grande vazamento de poeira e exigindo um tempo de paralisação para manutenção significativo.

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Redução do tempo de inatividade (Padaria)

4th Novembro, 2016

Uma grande padaria multinacional no Reino Unido estava tendo dificuldade com a luva flexível que conectava uma tremonha de pesagem a um misturador de massa. A imprecisão na conexão significava que as células de carga eram afetadas e a produção tinha que ser paralisada por uma hora para ajustar o conector e garantir o peso preciso da tara. A instalação das conexões flexíveis BFM® economizou mais de £ 40 mil em perdas de produção.

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Redução de poeira (Açúcar)

2nd Novembro, 2016

Uma empresa global de açúcar no Reino Unido praticamente desistiu de resolver o problema de vazamentos de poeira em sua sala de peneira rotativa, onde usava conectores de borracha complicados que duravam em média 5 dias ...

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Correção de fluxo (Plásticos)

13th Setembro, 2016

Uma das seis maiores empresas petroquímicas do mundo, uma fabricante líder de produtos químicos, fertilizantes, plásticos e metais, tinha uma conexão flexível problemática que outros produtos e fornecedores não conseguiam corrigir.

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Melhor higiene (Laticínios)

7th Setembro, 2016

Uma importante fábrica de laticínios da Nova Zelândia tinha um grande desafio com a higiene em sua sala de envasamento de mistura. Um cone de descarga vibratória era conectado ao funil por meio de um encaixe de conexão tradicional e braçadeiras de aço. Havia vazamento excessivo de poeira e acúmulo de produto nas juntas - um grande problema de higiene.

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